Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Kalite kontrol süreci
Kalite kontrol süreci sayesinde, üretim aşamasına giren malzemelerin kalite standartlarını karşılamasını ve böylece üretim sürecinde riskleri azaltmasını sağlıyoruz.
1. Materyal İncelemesi (IQC)
Gelen malzeme denetimi, uygun olmayan malzemelerin üretim sürecine girmesini önlemek için birincil kontrol noktasıdır.
(1) Gelen muayene öğeleri ve yöntemleri:
Dış görünüş: Görsel inceleme, dokunsal değerlendirme ve örneklerle karşılaştırma yoluyla doğrulandı.
Boyutlar: Kaliperler ve mikrometreler gibi araçlar kullanılarak doğrulandı.
Özellikler: Tipik olarak test cihazlarını ve spesifik yöntemleri kullanarak fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerin testi.
(2) Malzeme denetim yöntemleri:
% 100 muayene: Gelen tüm malzemeler kontrol edilir.
Örnekleme denetimi: İnceleme için rastgele numuneler seçilmiştir.
(3) Muayene sonuçlarının ele alınması:
Alıcı: Standartları karşılayan malzemeler kabul edilir.
Reddetme: Uygun olmayan malzemeler iade edilecektir.
İmtiyazlı Kabul: Özel koşullar altında, standartları tam olarak karşılamayan malzemeler belirli koşullar altında kabul edilebilir.
% 100 yeniden inspection: Tüm malzemeler yeniden kontrol edilir ve uygun olmayan öğeler iade edilir.
Yeniden işleme ve yeniden inspection: Yeniden işlenen malzemeler tekrar denetlenir.
(4)Standartlar:
Hammaddeler ve satın alınan bileşenler için teknik standartlar.
Gelen muayene ve test kontrol prosedürleri.
Fiziksel ve kimyasal test prosedürleri, vb.
2. işlem içi kalite kontrolü (IPQC)
İşlem içi kalite kontrolü, malzeme makbuzundan bitmiş mal depolama alanına kadar tüm üretim aşamalarının kalite yönetimini ifade ederek, her aşamadaki ürün kalitesinin standartları karşılamasını sağlar.
(1) Ana denetim yöntemleri:
İlk makale denetimi, karşılıklı inceleme ve özel denetimler: üretilen ilk makalenin kapsamlı kontrolleri ve doğrulamaları.
Proses Kontrolü: Üretim sırasında istikrarlı kalite sağlamak için örnekleme ve devriye denetimlerinin birleştirilmesi.
Birden çok işlemde konsolide denetim:Verimliliği artırmak için çoklu işlemlerin merkezi kontrolleri.
Adım adım denetimler:Üretimin farklı aşamalarında yapılan kalite kontrolleri.
Tamamlama sonrası denetim:Ürün tamamlandıktan sonra yapılan son kontroller.
Örnekleme ve% 100 muayene kombinasyonu:İhtiyaçlara dayalı uygun denetim yöntemlerinin seçilmesi.
(2) İşlem kalite kontrolü (IPQC):
Üretim süreci boyunca devriye denetimlerinin yürütülmesi, aşağıdakiler dahil olmak üzere:
İlk makale denetimi:Üretilen ilk makalenin uyumluluğunu kontrol etmek.
Malzeme Muayenesi:Kullanılan malzemelerin kalitesini sağlamak.
Denetleme:Kesinlikle denetim standartlarını veya iş talimatlarını takip ederek uygun muayene zamanlaması ve frekansının sağlanması. Bu şunları içerir:
Ürün kalitesi
Süreç özellikleri
Makine İşlem Parametreleri
Malzeme yerleşimi
Etiketleme
Çevre koşulları
Muayene Kayıtları:İzlenebilirliği sağlamak için doğru bir şekilde doldurulmalıdır.
(3) Nihai ürün kalitesi denetimi (FQC):
Bu, toplu işin nokta denetimi veya kabul denetimi olarak sınıflandırılan bir sonraki işleme geçip geçemeyeceğini belirlemek için tamamlanmış ürünler için kalite doğrulamasıdır.
Muayene Öğeleri:Görünüm, boyutlar, fiziksel ve kimyasal özellikler, vb.
İnceleme yöntemi:Genellikle örnekleme muayenesi kullanılarak yapılır.
Uygunsuzlukların ele alınması:Uygun olmayan ürünlerin uygun şekilde ele alınması.
Kayıtlar:Tüm muayene sonuçları ayrıntılı olarak belgelenmelidir.
(4) Standartlar:
İş Talimatları
Süreç denetim standartları
İşlem ve test prosedürleri, vb.
3. Nihai Muayene Kontrolü: Giden QC
Giden kalite kontrolü (giden QC) olarak da bilinen son denetim kontrolü, sevk edilmeden önce bitmiş ürünlerin kalite değerlendirmesine odaklanır. Bu adım, yalnızca kalite standartlarını karşılayan ürünlerin müşterilere ulaşmasını sağlamak için çok önemlidir.
(1) Denetim hedefleri:
Bitmiş ürünlerin spesifikasyonlara ve kalite standartlarına uygun olduğundan emin olun.
Üretim sırasında meydana gelmiş olabilecek kusurları veya sorunları belirleyin.
(2) Muayene yöntemleri:
Görsel inceleme:Yüzey kusurları, etiketleme ve ambalaj kalitesini kontrol edin.
Boyutsal İnceleme:Ürünler, uygun ölçüm araçlarını kullanarak belirli boyutları karşıladığını doğrulayın.
Fonksiyonel Test:Ürünlerin operasyonel koşullar altında amaçlandığı gibi performans gösterdiğinden emin olun.
SYükseltme muayenesi:Önceden tanımlanmış bir kabul seviyesine göre ürün kalitesini değerlendirmek için istatistiksel örnekleme yöntemleri uygulayın.
(3) Uygunsuzlukların ele alınması:
Yeniden iş:Kalite standartlarını karşılayacak şekilde onarılabilen veya ayarlanabilen ürünler.
Reddi:Düzeltilemeyen ürünler reddedilecek ve belgelenecektir.
Karantina:Uygun olmayan ürünler, eğilimlerine ilişkin bir karar verilene kadar karantinaya yerleştirilebilir.
(4) Belgeler:
Geçiş/başarısızlık oranları, kusur türleri ve yapılan düzeltici eylemler dahil olmak üzere denetim sonuçlarının ayrıntılı kayıtlarını koruyun.
Uygun belgelerle her ürün grubunun izlenebilirliğini sağlayın.
(5) Standartlar:
Sektöre özgü kalite güvence standartları.
Giden muayene prosedürleri ve yönergeleri.
Etkili giden kalite kontrolü uygulayarak, üreticiler müşterilere yalnızca yüksek kaliteli ürünlerin teslim edilmesini sağlayabilir, böylece müşteri memnuniyetini artırabilir ve getirileri veya şikayetleri azaltabilir.
4. Kalite anomalilerinin geri dönüşü ve işlenmesi
(1) Gözlemlenebilir anomaliler:Operatöre veya atölyeye derhal bilgilendirin ve uygun önlemleri alın.
(2) gözlemlenemeyen anomaliler:Onay için kusurlu örneği süpervizöre sunun, daha sonra düzeltme veya taşıma için bildirin.
(3) Kayıt Anomalileri:Sonraki analiz ve iyileştirme için tüm anomalileri doğru bir şekilde belgeleyin.
(4) Düzeltici veya iyileştirme önlemlerini onaylayın:Alınan düzeltici veya iyileştirme önlemlerini onaylayın ve sorunun etkili bir şekilde çözülmesini sağlamak için etkinliği izleyin.
(5)BENdişlendirme ve izolasyon:
Yarı bitmiş ve bitmiş ürünlerin incelenmesi net işaretlere sahip olmalı ve izolasyon ve uygun depolama sağlamak için ilgili departmanlar denetlenmelidir.
5. Kalite Kayıtları
Kalite kayıtları, tamamlanmış kalite operasyonlarının ve sonuçlarının objektif kanıtlarını sunar.
(1) Kayıt gereksinimleri:
Doğruluk: Kaydedilen içeriğin doğru ve doğru olduğundan emin olun.
Zamanlama: Kayıtları derhal doldurun ve güncelleyin.
Netlik: Belirsizliği önlemek için kolayca anlaşılabilir bir dil kullanın.
Tamlık: İlgili tüm bilgilerin onaylanması için kaydedildiğinden ve damgalandığından veya imzalandığından emin olun.
(2) Organizasyon ve Depolama:
Sistematik ve geri alınabilir bilgileri sağlamak için derhal tüm kaliteli kayıtları düzenleyin ve arşivleyin.
Hasar veya kaybı önlemek için kayıtları uygun bir ortamda saklayın.